活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應(yīng)嚴(yán)格控制條件，使生成微細(xì)的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進(jìn)行表面處理。即將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經(jīng)洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進(jìn)消化槽，用80-90℃的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進(jìn)入碳化塔，通二氧化碳進(jìn)行碳化，當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn)，此時(shí)可引入活化劑，對(duì)生成的碳酸鈣進(jìn)行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理，通常采用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸鈣。添加活化劑一般有酞酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、木質(zhì)素等，用量約1%-5%。完成了前面的化學(xué)處理后，對(duì)料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。

　　活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應(yīng)嚴(yán)格控制條件，使生成微細(xì)的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進(jìn)行表面處理。即將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經(jīng)洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進(jìn)消化槽，用80-90℃的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進(jìn)入碳化塔，通二氧化碳進(jìn)行碳化，當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn)，此時(shí)可引入活化劑，對(duì)生成的碳酸鈣進(jìn)行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理，通常采用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸鈣。添加活化劑一般有酞酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、木質(zhì)素等，用量約1%-5%。完成了前面的化學(xué)處理后，對(duì)料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。

　　生產(chǎn)一般輕質(zhì)碳酸鈣的工廠，只需對(duì)某些設(shè)備和工藝加以改進(jìn)，如改進(jìn)反應(yīng)塔、增加溫度控制、氣體流量及表面改性等，即可生產(chǎn)合格的活性碳酸鈣產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的附加值，創(chuàng)造效益。